端子壓著的三要素分別是：電線和端子的關系；端子和連接器的關系；端子和配套端子的關系。電線加工線束品通常是由兩端端子或連接器組成。線束組裝的目的是為了電氣導通，端子的三要素缺一不可，否則電流就不能正常流通。
1.剝皮
在壓接之前，所有電線必須剝皮到正確的長度。當壓接好的端子在“辮刷（Brush）”和“線可視區域（wirewitness）”中顯示裸線時，就得到了正確的剝皮長度，如下圖所示：
剝皮時必須小心，以獲取一個良好的剝皮效果。
下面我們也給出了四的壞的剝皮示例和一條好剝皮的例子
2.計算壓接高度
第一步是計算導線導體的整體CSA，以及端子導線壓接套筒的截面積。
為了確定導線導體的CSA，識別其結構，并使用2.1節中的查找表。(Jimmy在這里備注，各位可以之間看各自電線的標準，識別結構，一般為標準結構)
或者，如果導體的結構是非標準結構，則使用下面的公式：
CSA（mm2）=[股絲的直徑（mm）]2*股絲數*0.7854
為了決定電線壓接套筒的CSA，首先把電線壓接套筒鋪平至水平形狀，并測量這個扁平的長度（mm）。用材料的厚度乘以這個長度來得到截面積。見下面圖解。
確保這兩個數字是以mm2為單位，并將它們相加得到一個整體的CSA。如果不止一根電線被壓進端子，則需要將此電線的CSA添加到總的計算的CSA中。
使用下面的表格，根據你算出的值查找最接近的總CSA數值。交叉參照來決定需要的標準壓接寬度（W）mm以及它的標準模具代碼（STC）。這決定了壓接模具的寬度，模具的寬度對獲取一個良好的壓接是必要的。
3.計算壓接高度
表C，原CSA，壓接寬度和壓接高度
標準模具壓接尺寸，基于壓接高度與寬度比為65%，壓縮比為85%
一旦確定了壓接寬度(W)，將原始總CSA除以W以獲得壓接高度(H)。這個數字的公差為±3%。最后確保計算的壓接高度（H）在壓接寬度（W）的50%-80%之間。見下圖：
下面是一個栗子：
兩根絞過的電線需要被壓接在一個標準的‘F’型壓接端子中。一根電線（電線1)的股絲結構為30/0.25，用于承載系統電流，而第二根(電線2）的結構為1/0.60，用于承載霓虹燈電流。
電線1的CSA（根據表Ａ）=1.473mm2（0.25*0.25*30*0.7854）
電線2的CSA（根據表Ａ）=0.283mm2（0.6*0.6*1*0.7854）
導線壓接套筒的扁平長度=7.5mm，材料厚度=0.3mm端子的導線壓接套筒的CSA7.5x0.3=2.25mm2
總的原始CSA1.473+0.283+2.25=4.006mm2
從表C中查找最近的總的原始CSA，表C給出了3.902mm2這也給出了2.45mm的標準壓接寬度(W)
將總的原始CSA除以標準壓接寬度(W)以確定壓接高度(H)：4.006/2.45=1.63mm±3%.
這給出了的標準壓接高度(H)為1.58-1.68mm
檢查極限公差時的高寬比在50~80之間？1.58/2.45=64%
1.68/2.45=68%（看，是符合的）
最后的導線套筒壓接應如下所示：
4.壓接檢查
壓接的質量應進行目視檢查，以確保良好的壓接連接。此外，除了檢查壓接寬度和高度，其他功能應根據如下的細節來檢查。
此外，在開發壓接過程和設置時，應獲取電線的壓接套桶與絕緣層的壓接套筒橫截面，以確保在目視上符合下面的檢驗標準。安全標準要求絕緣壓接要與和導體壓接一樣好。
壓接檢查表
